沖壓件產(chǎn)生翹曲變形原因：

  有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。

  沖壓件產(chǎn)生翹曲變形對策：

 1、沖壓間隙要選擇合理；

 2、在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；

 3、檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

 4、如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁；

 5、板材在沖裁前應(yīng)進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；

 6、定時清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

  沖壓件精度降低、尺寸變化原因：

 1、定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；

 2、操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移；

 3、條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大。

   沖壓件尺寸形狀不合格原因：

 1、材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

 2、定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；

 3、在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

 4、模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

   沖壓件尺寸形狀不合格對策：

 1、選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學性能較穩(wěn)定的沖壓材料；

 2、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

 3、彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形；

 4、若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；

 5、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；