五金沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛，五金沖壓模具結構一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導料板(側面導板)、凹模、擋料板、承料板、導柱、螺釘、銷釘組成。五金沖壓件模具常見問題有哪些及解決方法是什么？

1、凸模磨損太快的主要原因

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

2、模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

③模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工板材表而是否存在較多的油物。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

②模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

3、模具對中性問題

模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。

②模具的設計或加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

4、特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據(jù)要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整最好不超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。

⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。

5、模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內許多用戶對設備和模具能進行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹底解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當，容易產生模具帶料并可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。

6、沖壓模具破損原因檢查

1、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。

2、沖壓模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及。