由于五金沖壓件的模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求，無法保障持續(xù)生產(chǎn)及生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，所以說提高五金沖壓件模具的耐用度是關(guān)鍵，那如何提高五金沖壓件模具耐用度呢，以下介紹常見的六種方法：

1、改進(jìn)五金沖壓件模具的設(shè)計

 五金沖壓件模具設(shè)計是否合理是提高五金沖壓件模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計五金沖壓件模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高五金沖壓件模具的耐用度，如設(shè)計小孔五金沖壓件模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類五金沖壓件模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進(jìn)行保護。

2、正確選擇五金沖壓件模具材料

 不同的五金沖壓件模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高五金沖壓件模具的耐用度必須要選擇好的材料。

3、合理的進(jìn)行五金沖壓件模具零件的鍛及熱處理

 在選擇優(yōu)質(zhì)五金沖壓件模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高五金沖壓件模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造五金沖壓件模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

4、合理安排五金沖壓件模具制造工藝及保證加工精度

 五金沖壓件模具的加工精度對五金沖壓件模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響五金沖壓件模具壽命。同時，五金沖壓件模具表面光潔度過低，也會使五金沖壓件模具的耐用度降低。

 因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、五金沖壓件模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，五金沖壓件模具的耐用度就越高。

5、正確選擇壓力機

 為了提高五金沖壓件模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其五金沖壓件噸位大于五金沖壓件力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

6、合理的使用及維護五金沖壓件模具

 為了提高五金沖壓件模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護五金沖壓件模具，對五金沖壓件模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止五金沖壓件模具帶病工作。