五金沖壓件成形過程中常見的起皺質(zhì)量問題，模具的反復整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報廢造成生產(chǎn)成本增加，因此探討沖壓件重點缺陷問題的產(chǎn)生和解決方法對提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實用價值。

  起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當平面方向的應(yīng)力達到一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

  起皺產(chǎn)生的原因：

⑴、材料堆積起皺，進入凹模腔內(nèi)材料過多，產(chǎn)生起皺。

⑵、失穩(wěn)起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，  導致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

⑶、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產(chǎn)生起皺。

⑷、制件壓料筋設(shè)置不合理，或者壓料筋過小，不能有效阻止材料過快的流動。

⑸、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。

⑹、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產(chǎn)生起皺。

  起皺的解決方法：

⑴、產(chǎn)品設(shè)計方面：1)、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計的合理性；2)、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；3)、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等。

⑵、沖壓工藝方面：1)、合理安排工序；2)、檢查壓料面和拉延補充面的合理性；3)、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動情況的合理性；4)、用內(nèi)筋方式舒皺；5)、提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

⑶、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料。

整改起皺的一般方法，就是確保制件在拉深過程中模具能夠壓住料，確保一個合理而正常的材料流動速度：材料在拉深過程中流動過快，則有可能導致制件起皺；材料流動過慢，則有可能導致制件開裂。