鋁外殼擠壓成型的工藝，在很大程度上取決于型材截面的設(shè)計(jì)，所以當(dāng)進(jìn)行鋁型材殼體設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意擠壓工藝對(duì)型材截面形狀的要求。筆者通過(guò)了解相關(guān)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)歸納了一些對(duì)截面形狀的基本要求有以下幾點(diǎn)：

  1、型材截面應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，壁厚要均勻。這種損面在擠壓時(shí)，常因材料受到的阻力及流動(dòng)速度在厚薄處不同，形成刀形彎曲。

  2、避免帶尖角的截面。

  3、在設(shè)計(jì)帶舌片的截面時(shí)，應(yīng)盡量使舌片根部尺寸放大。

  4、必須避免空心截面。

  5、型材截面應(yīng)避免寬厚比過(guò)大。

  影響鋁外殼截面設(shè)計(jì)的因素：

  1、擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問(wèn)題。

  2、其它影響因素：鋁合金型材的種類(lèi)很多，在設(shè)計(jì)時(shí)除了要考慮共同的設(shè)計(jì)要素外，還要考慮各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)的特殊設(shè)計(jì)要素。

  3、截面大?。盒筒慕孛娲笮∮闷渫饨訄A來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺(tái)鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

  4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

  5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì)使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

  6、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號(hào)和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶(hù)提供的圖樣規(guī)定。

  7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開(kāi)口的部分都成為空間面積。

  8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類(lèi)型。